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不銹鋼酸洗、鈍化的原理

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不銹鋼酸洗、鈍化的原理

發(fā)布日期:2020-07-22 作者: 點擊:

不銹鋼酸洗


不銹鋼酸洗原理

不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體,去除預(yù)處理后鋼材表面的氧化物表皮,去除表面的金屬離子,使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等,無論何種工藝的酸洗,不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài)。因此防腐材料選擇的好壞,直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?;厥障到y(tǒng)等處的正常使用。




不銹鋼鈍化原理

不銹鋼鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài),而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外,一種活性金屬或合金,其中化學(xué)活性大大降低,而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象,也叫鈍化。其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋,即認為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用,作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在,通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防腐蝕的作用。


不銹鋼鈍化



酸洗、鈍化前的預(yù)處理

1、對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求,對規(guī)定項目檢查合格后,才能進行酸洗、鈍化預(yù)處理。

2、將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈,容器的機加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。

3、清除焊縫兩側(cè)異物時,應(yīng)用不銹鋼絲刷,不銹鋼鏟或砂輪清除,清除完畢用凈水(水中氯離子含量不超過25mg/l)沖刷干凈。

4、當油污嚴重時則用3-5%的堿溶液將油污清除,并用凈水沖洗干凈。

5、對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除,砂必須是純硅或氧化鋁。

6、制定酸洗、鈍化的安全措施,確定必須的用具和勞動防護用品。


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酸洗鈍化操作

1、只有進行過預(yù)處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。

2、酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理,可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時,每隔10分鐘左右檢查一次,直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

3、酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設(shè)備上(約2-3mm厚),停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷,直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

4、鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理,可以采用浸入或噴刷的方法,當溶液溫度在48-60℃時,每20分鐘檢查一次,當溶液在21-47℃時,每小時檢查一次,直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

5、鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理,在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面(約2-3mm),1小時后檢查,直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

6、酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈,最后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處,使PH值在6.5-7.5之間,然后擦干或用壓縮空氣吹干。

7、容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。


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