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大厚度工件一般是這樣焊接的!

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大厚度工件一般是這樣焊接的!

發(fā)布日期:2022-05-20 作者: 點(diǎn)擊:

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儲(chǔ)罐

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化工儲(chǔ)罐生產(chǎn)







當(dāng)焊件厚度等于或大于6mm時(shí),因?yàn)殡娀〉臒崃亢茈y使焊縫的根部焊透,所以應(yīng)開(kāi)坡口。


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開(kāi)坡口對(duì)接接頭的焊接,可采用多層焊法(圖2-4)或多層多道焊法(圖2-5)。


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(1) 多層焊時(shí),對(duì)第一層的打底焊道應(yīng)選用直徑較小的焊條,運(yùn)條方法應(yīng)以間隙大小而定,當(dāng)間隙小時(shí)可用直線形,間隙較大時(shí)則采用直線往返形,以免燒穿。當(dāng)間隙很大而無(wú)法一次焊成時(shí),就采用三點(diǎn)焊法(圖2-6)。


先將坡口兩側(cè)各焊上一道焊縫(圖2-6中1、2),使間隙變小,然后再進(jìn)行圖2-6中縫3的敷焊,從而形成由焊縫1、2、3共同組成的一個(gè)整體焊縫。但是,在一般情況下不應(yīng)采用三點(diǎn)焊法。

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在焊第二層時(shí),先將第一層熔渣清除干凈,隨后用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進(jìn)行焊接。用直線形、幅度較小的月牙形或鋸齒形運(yùn)條法,并應(yīng)采用短弧焊接。


以后各層焊接均可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法,不過(guò)其擺動(dòng)幅度應(yīng)隨焊接層數(shù)的增加而逐漸加寬。焊條擺動(dòng)時(shí),必須在坡口兩邊稍作停留,否則容易產(chǎn)生邊緣熔合不良及夾渣等缺陷。


 為了保證質(zhì)量和防止變形,應(yīng)使層與層之間的焊接方向相反,焊縫接頭也應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。


(2) 多層多道焊的焊接方法與多層焊相似,所不同的是因?yàn)橐坏篮缚p不能達(dá)到所要求的寬度而必須由數(shù)條窄焊道并列組成,以達(dá)到較大的焊縫寬度(圖2-5)。焊接時(shí)采用直線形運(yùn)條法。



注意事項(xiàng)

01

在采用低氫型焊條焊接平面對(duì)接焊縫時(shí)除了焊條一定要按規(guī)定烘干外,焊件的焊接處必須徹底清除油污、鐵銹、水分等,以免產(chǎn)生氣孔。

02

在操作時(shí)一定要采用短弧,以防止空氣侵入熔池。

03

采用月牙形運(yùn)條法,可使熔池冷卻速度緩慢,有利于焊縫中氣體的逸出,以提高焊縫質(zhì)量。

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