焊接中的1G，2G，都是什么意思？

發(fā)布日期：2022-06-09 作者：點(diǎn)擊：

手機(jī)已經(jīng)十分普遍了，大家都基本上知道1G、2G、3G、4G、5G網(wǎng)絡(luò)是什么意思。

其實(shí)在機(jī)械行業(yè)，也有一個(gè)關(guān)于1G、2G、3G、4G、5G、6G的劃分標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就是焊接行業(yè)關(guān)于焊縫位置的劃分。今天咱們了解一下。

平焊是什么

1. 坡口焊縫的位置區(qū)分為：1G、2G、3G、4G、5G、6G進(jìn)行區(qū)分，分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

平焊廠家

平焊注意事項(xiàng)

2. 板材角焊縫分為：1F、2F、3F、4F，分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。

瀘州平焊技術(shù)

3. 管板或管角焊縫分為：1F、2F、2FR、4F和5F，分別是45度轉(zhuǎn)動(dòng)焊、橫焊(管軸線垂直)、管軸線水平(轉(zhuǎn)動(dòng))焊、仰焊管軸線水平(固定)焊。

瀘州焊接

平焊的簡(jiǎn)介

1G就是平焊

焊接注意事項(xiàng)

焊接特點(diǎn)：

1. 熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。

2. 熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

3. 焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產(chǎn)效率高。

4. 熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象，特別是焊接平角焊縫時(shí)，熔渣容易超前而形成夾渣。

*酸性焊條熔渣與熔池不易分清；堿性焊條兩者比較清楚；

5. 焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時(shí)，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

6. 單面焊背面自由成型時(shí)，第一道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接要點(diǎn)：

1. 根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

2. 焊接時(shí)焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態(tài)金屬分離，防止熔渣出現(xiàn)超前現(xiàn)象。

3. 當(dāng)板厚≤6mm時(shí)，對(duì)接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達(dá)板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要結(jié)構(gòu)除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。

4. 對(duì)接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時(shí)，可將電弧拉長(zhǎng)、焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動(dòng)作，防止夾渣產(chǎn)生。

5. 焊接水平傾斜焊縫時(shí)，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動(dòng)，避免夾渣。

6. 采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)注意選好焊道數(shù)和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。

7. T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應(yīng)調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。

8. 正確選用運(yùn)條方法

（1）焊厚≤6mm時(shí)，Ⅰ型坡口對(duì)接平焊，采用雙面焊時(shí)，正面焊縫采用直線型運(yùn)條，稍慢；背面焊縫也采用直線型運(yùn)條，焊接電流稍大些，速度快些。

（2）板厚≤6mm，開其他形式的坡口時(shí)，可采用多層焊或多層多道焊，第一層打底焊宜采用小電流焊條，小規(guī)范電流、直線型運(yùn)條或鋸齒形運(yùn)條焊接。填充層焊接時(shí)，可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。

（3）T型接頭平角焊的焊腳尺寸＜6mm時(shí)，可選用單層焊，用直線型、斜環(huán)形或鋸齒形運(yùn)條方法；焊腳尺寸較大時(shí)，宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊采用直線型運(yùn)條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運(yùn)條。

（4）多層多道焊一般宜選用直線型運(yùn)條方法焊接。

橫焊的簡(jiǎn)介

2G就是橫焊

焊接特點(diǎn)：

1. 熔化金屬因自重易下墜于坡口上，造成上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷，下側(cè)形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。

焊接要點(diǎn)：

1. 對(duì)接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對(duì)接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

2. 選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時(shí)小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。

3. 厚板焊接時(shí)，除打底焊縫外，宜采用多層多道焊。

4. 多層多道焊時(shí)，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應(yīng)在前一道焊縫的1/3處開始施焊，以防止產(chǎn)生凹凸不平。

5. 根據(jù)具體情況，保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度，焊接速度應(yīng)稍塊且均勻。

6. 采用正確的運(yùn)條方法。

（1）Ⅰ型對(duì)接橫焊時(shí)，正面焊縫采用往復(fù)直線運(yùn)條方法較好；稍厚件宜選用直線型或小斜環(huán)形運(yùn)條，背面用直線型運(yùn)條，焊接電流可適當(dāng)加大。

（2）采用其他坡口對(duì)接橫焊，間隙較小時(shí)，打底焊可采用直線運(yùn)條；間隙較大時(shí)，打底層采用往復(fù)直線型運(yùn)條，其他各層當(dāng)多層焊時(shí)，可采用斜環(huán)形運(yùn)條，多層多道焊時(shí)，應(yīng)采用直線型運(yùn)條。

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