焊接時(shí)我們都會(huì)遇到很多管管對(duì)接焊，以及一些要求實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的焊接操作要求，然而單面焊雙面成型技術(shù)是焊條電弧焊難度較大的一種操作技巧，只有熟練掌握這項(xiàng)技巧才能確保焊縫的內(nèi)外質(zhì)量都合格。

下面介紹下單面焊雙面成型的操作要點(diǎn)

首先坡口形式及拼裝要求如圖1所示

一般坡口為60°V型坡口，拼裝間隙為3-4mm（本圖為3.2mm），鈍邊厚度為：0.5mm-1.5mm之間，反變形。

1.觀察

首先應(yīng)該確保能夠很好地觀察到熔池，確定熔池的形狀、熔孔的大小以及焊縫金屬與熔渣的分離情況。熔池形狀一般應(yīng)該保持為橢圓形（圓形的溫度過高容易造成焊瘤和焊穿），熔孔大小以電弧融化母材兩側(cè)鈍邊且深入為0.5-1.0mm如下圖2所示。熔孔過大容易造成背部焊縫過高或者焊瘤的產(chǎn)生，熔孔過小則會(huì)使焊縫出現(xiàn)未焊透等現(xiàn)象。

2.聽

焊接時(shí)應(yīng)該注意電弧擊穿鈍邊是發(fā)出的“噗噗”的聲音，如果有這個(gè)聲音的話表示鈍邊被擊穿了，如果沒有則表示鈍邊沒有被擊穿，容易造成未焊透，融合不良的現(xiàn)象。

3.準(zhǔn)

焊條焊接時(shí)，鐵液的送給位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確，一般的話要求每個(gè)熔池與前面熔池的重疊部分為2/3，有1/3的電弧部分在熔池前方，保持對(duì)鈍邊的持續(xù)擊穿和加熱，只有保持運(yùn)條穩(wěn)定，送給時(shí)機(jī)及位置準(zhǔn)確就能夠得到焊縫成形均勻平整的焊道。

4.短

“第一短”斷弧焊，要求熄弧與引弧之間的時(shí)間間隔短，每次重新引弧是應(yīng)該在熔池半凝固狀態(tài)下（護(hù)目鏡狀態(tài)下熔池呈現(xiàn)黃亮色），這樣能夠避免夾渣氣孔以及背部焊縫過高以及焊瘤、燒穿缺陷的產(chǎn)生；

第二是指焊接弧長(zhǎng)要短（即短弧焊接），所謂的長(zhǎng)弧與短弧的區(qū)別為當(dāng)電弧長(zhǎng)度大于焊條直徑時(shí)稱為長(zhǎng)弧，小于焊條直徑時(shí)稱為短弧。這樣能夠有效保護(hù)焊縫熔池，同時(shí)減少焊接飛濺等問題的產(chǎn)生。

5.控

1）控制鐵液和熔渣的流動(dòng)方向。

控制鐵液在電弧吹力的作用下向后方流動(dòng)，能夠更好地使鐵液和熔渣的分離，避免夾渣和氣孔的產(chǎn)生。

2)控制熔池的溫度和熔孔的大小。

應(yīng)控制熔池的形狀，保證熔池橢圓形，并保持熔池的大小不能太大，防止熔池下塌。一般控制熔孔的大小為比間隙大1-2mm，并隨時(shí)觀察熔孔的大小，當(dāng)熔孔過大時(shí)，應(yīng)熄滅電弧，增加熄弧時(shí)間，降低熔池溫度。

3）控制焊縫成形及焊肉的高低。

一般的，焊接速度越慢，正反面的焊肉就越高，熔敷金屬添加量越多，焊肉越高，焊條位置越靠近熔池的后部，表面焊肉就越高，背面焊肉相對(duì)減少，熔孔越大，焊縫背面的焊肉越高，電弧電壓越低，焊縫背面的焊肉越高，否則反之。因此應(yīng)該對(duì)焊接角度，焊接速度、熔敷金屬添加量等嚴(yán)格控制。

操作要點(diǎn)

01

打底層采用斷弧法。

在始焊點(diǎn)上方20mm處引弧，將電弧控制在5mm~6mm長(zhǎng)度，緩慢拉至始焊點(diǎn)開始焊接。焊條與試板的下傾角為75°~80°，與焊縫左右兩邊夾角為90°，當(dāng)焊至定位焊縫尾部時(shí)，應(yīng)稍作停頓進(jìn)行預(yù)熱，采用三角形運(yùn)條法使焊條電弧把坡口根部熔透形成橢圓形熔池，熔池的上方熔透坡口邊形成熔孔見下圖。

此時(shí)聽見電弧穿過間隙發(fā)出清脆的‘噗、噗’聲，表示根部已熔透，這時(shí)應(yīng)立即滅弧，以防止熔池溫度過高使熔化的鐵水下墜，使焊縫正面、背面形成焊瘤。滅弧后當(dāng)熔池冷卻到暗紅色開始起弧依次操作完成打底層焊接，打底層焊縫背面高度（余高）應(yīng)控制在0~2mm。

焊接過程中，要分清鐵水和熔渣，避免產(chǎn)生夾渣。在立焊時(shí)密切注意熔池形狀，發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池下部邊緣比較平直輪廓逐步變成鼓肚變圓時(shí)，表示熔池溫度已稍高或過高，應(yīng)立即滅弧，降低熔池溫度，可避免產(chǎn)生焊瘤。嚴(yán)格控制熔池尺寸，打底焊在正常焊接時(shí)，熔孔直徑大約為所用焊條直徑的1.5倍，將坡口鈍邊熔化0.5~1.0mm,可保證焊縫背而焊透，同時(shí)不出現(xiàn)焊瘤，當(dāng)熔孔直徑過小或沒有熔孔時(shí)，就有可能產(chǎn)生未焊透。

02

填充層焊接時(shí)的注意點(diǎn)。

填充層焊接時(shí)，在距焊縫始焊端上方約15mm處引弧后，將電弧迅速移至始焊端施焊。每層開始焊及每次接頭都應(yīng)按照這樣的方法操作，避免產(chǎn)生缺陷。運(yùn)條采用橫向鋸齒形或月牙形，焊條與板件的下傾角為75°?85°。焊條擺動(dòng)到兩側(cè)坡口邊緣時(shí)，要稍作停頓，以利于熔合和排渣，防止焊縫兩邊未熔合或夾渣。填充焊層高度應(yīng)距離母材表面低1.5~2.0mm，并應(yīng)形成平狀或輕微凹形，不得熔化坡口棱邊線，以利蓋面層保持平直。對(duì)每層焊道熔渣要徹底清理干凈，特別是邊緣的熔渣。

03

蓋面層引弧操作方法與填充層相同

焊條與板件下傾角75°~85°, 采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條。焊條左右擺動(dòng)時(shí)，在坡口邊緣稍作停頓，熔化坡口棱邊線r2mm。當(dāng)焊條從一側(cè)到另一側(cè)時(shí)，中間電弧稍抬高一點(diǎn)，保持熔池形狀。焊條擺動(dòng)的速度較平焊稍快一些，前進(jìn)速度要均勻，每個(gè)新熔池需覆蓋前熔池2/3~3/4，見圖3. 2. 2-3。換焊條后再焊接時(shí)，引弧位置應(yīng)在坑上方約15mm填充層焊縫金屬處引弧，然后迅速將電弧拉回至原熔池處，填滿弧坑后繼續(xù)施焊。蓋面時(shí)要保證焊縫邊緣和下層熔合好。如發(fā)現(xiàn)咬邊，焊條稍微多停留一會(huì)，焊縫邊緣要和母材表面圓滑過渡。